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重质碳酸钙超细磨粉机

重质碳酸钙超细磨 随着科学技术的发展,重质碳酸钙(以下简称重钙)现已广泛应用于造纸(用于涂布纸和纸板等的填料和颜料)、塑料制品(管材、异型材薄膜编织袋等)、涂料(填料和颜料)、油墨、食品和医药等工业领域。另外,由于非金属矿的改性工艺的迅速发展,超细重钙的应用领域更加扩大,其需求量基本成直线上升。

重钙超细磨是世邦机器积累多年的生产研发经验新研制成功的超细粉碎设备,该机具有辊压、碾磨、冲击等综合机械粉碎性能,主要适用于加工莫氏硬度9.3级以下,湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿产物料的加工,是真正高效、节能、尤其适合对非金属矿物进行深加工的重钙超细粉碎设备。

重质碳酸钙超细磨性能特点

  1. 1、的设计原理,高效节能。
  2. 2、易损件摩擦减少,使用寿命增长。
  3. 3、具有保护装置,安全可靠。
  4. 4、能够有效的减少对环境的污染。

重质碳酸钙超细粉生产工艺

重钙的超细粉粉研磨工艺有干法和湿法两种方式,根据粉磨工艺的不同所采用的磨矿设备也不相同。下面简单介绍一下这两种生产工艺:

  1. (1) 干法工艺比较适合制造粒径较粗的填料级产品。常用的生产工艺为原矿→颚破→雷蒙磨→新型重钙超细磨→干式微粉分级机:该工艺生产的超细重钙,产品细度d97可达4、5、6、8、10、15、20、25μm,也可在指标范围内任意调节。生产稳定,年利用率高,规模大,单位电耗和其他粉磨设备相比,有大幅度的降低。南京化工大学材料科学与工程学院叶旭初等的研究,以d97≤10μm的粉体产品为例,年产量2·0万t,综合电耗172kWh/t左右,年运转率在83%以上。
  2. (2) 与干法生产的相比,湿法生产的重钙纯度高、粒度细、质量稳定、超细加工效率高,成本低,主要用于生产平均粒径小于1μm、粒径小于5μm的造纸涂布级重钙。 湿法生产工艺流程如下:①原矿→颚破→雷蒙磨→湿法搅拌磨→湿法分级机→过筛→干燥→活化→装袋(涂布级碳酸钙);②原矿→颚破→雷蒙磨→湿法搅拌磨→过筛→干燥→活化→装袋(填料级碳酸钙)。湿法生产根据所选用工艺的不同,可生产填料级和涂布级两种产品。填料级重钙一般经一次研磨可达到产品的要求;涂布级重钙需对研磨后的料浆进行湿法分级,不合格的产品返回磨机再磨。

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